鋁型材陽(yáng)極氧化處理工序中發(fā)作的缺點(diǎn)：

　　1.黃變：

　　界說(shuō)：因為某些不純物混入氧化膜中，形成皮膜帶黃色。

　　現象：用這種皮膜來(lái)電解著(zhù)色、色彩就變以。

　　原因：（1）電解液中或許是鋁型材材猜中的鐵、硅等混入了皮膜，形成皮膜帶黃色。

　?。?）不適宜的鋁型材陽(yáng)極氧化工藝條件，即低溫氧化、大電流密度氧化，生成反常的厚膜而發(fā)作。

　　對策：（1）降低鋁型材及電解液中的鐵、硅等濃度。

　?。?）優(yōu)化陽(yáng)極氧化工藝條件。

　　鋁型材圍欄

　　2.堆疊：

　　界說(shuō)：鋁型材氧化時(shí)資料堆疊，因反常挨近形成皮膜非正常生成。

　　現象：從沒(méi)發(fā)作皮膜的部分和端部變薄的部分能夠看到疊合鋁型材的印跡。有時(shí)可看到部分彩虹（干與色）。

　　原因：電解中鋁型材排列太密，就有可能發(fā)作反常觸摸。

　　對策：（1）保持適宜的綁料距離。

　?。?）夾緊夾具。

　?。?）丟掉變形的夾具。

　?。?）不裝吊變形、曲折的鋁型材。

　?。?）調小拌和量和循環(huán)量。

　　3.集合氣體（空氣袋）

　　界說(shuō)：電解中產(chǎn)生的氣體或拌和所用的空氣，停留在資料的空隙角落里，故不能生成氧化皮膜，一般也著(zhù)不上色。

　　現象：鋁型材的空隙或角落部，皮膜部分很薄或許沒(méi)有，進(jìn)行電解著(zhù)色時(shí)，不能取得均勻色彩。

　　原因：吊裝的視點(diǎn)不適宜或許受鋁型材的形狀影響，在型材的空隙或角落部，反響的氣體和拌和用的空氣停留，阻止了皮膜的生成和上色。

　　對策：選用氣體簡(jiǎn)單排出的吊裝視點(diǎn)和裝料方法。

　　4.黑斑

　　界說(shuō)：因部分分出吧β’（Mg?Si）中心相的原因，陽(yáng)極氧化后顯現出黑色或白色的斑駁。

　　現象：可能看到沿擠出方向有大致等距離黑、白或灰色的斑駁。這些斑駁多為Mg?Si分出物，硬度低。

　　原因：鋁揉捏型材在與冷床觸摸的部位，遭到急冷又回熱的熱進(jìn)程，發(fā)作Mg?Si中心相分出。分出中心相的鋁外表，在去污進(jìn)程中粗面化，由陽(yáng)極氧化形成了凌亂的皮膜結構。

　　對策：（1）由冷卻電扇等來(lái)按捺回熱。

　?。?）削減與揉捏材觸摸資料的熱傳導率。